本方案聚焦于藥品初級包裝的核心——西林瓶用覆膜丁基橡膠塞與鋁塑組合蓋構(gòu)成的密封系統(tǒng)。該系統(tǒng)的完整性是保證注射劑無菌性、防止水分與氣體滲透的屏障。本方案通過系統(tǒng)化測試，實現(xiàn)對膠塞、鋁蓋及兩者組合密封性能的客觀、定量與無損評估。

一、 密封系統(tǒng)核心挑戰(zhàn)與測試原理

西林瓶密封系統(tǒng)包含三重關(guān)鍵密封界面：膠塞覆膜層與瓶口端面的主密封、膠塞柱面與瓶口內(nèi)壁的徑向密封，以及鋁蓋翻邊與瓶口鎖環(huán)的機械壓緊密封。任何界面存在微觀缺陷，都可能導(dǎo)致藥品在儲存期內(nèi)失效。

解決方案原理：采用正壓法微泄漏檢測技術(shù)。將待測密封系統(tǒng)（膠塞壓裝在標(biāo)準(zhǔn)模擬西林瓶口上，并加蓋鋁蓋）安裝于專用測試腔。通過SST-02向瓶內(nèi)腔體注入潔凈、干燥的壓縮空氣，使其內(nèi)部壓力平穩(wěn)上升至預(yù)設(shè)的加速測試壓力。通過監(jiān)測保壓期間壓力的衰減速率，可精確計算出等效標(biāo)準(zhǔn)泄漏率，從而量化評估密封完整性。

二、 三級測試實施流程

一級：膠塞單體穿刺與自密封性評估

使用平面穿刺夾具，將膠塞（不帶鋁蓋）壓緊在標(biāo)準(zhǔn)平面上。使用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的注射針頭（如21G）以規(guī)定角度穿刺膠塞。隨后，向穿刺后膠塞下方的密閉腔加壓至0.2 bar（模擬膠塞承受的內(nèi)部壓力）。保壓60秒，監(jiān)測壓力變化。此測試專門評估膠塞覆膜層的自密封能力和彈性恢復(fù)率，用于快速篩查膠塞來料批次質(zhì)量，識別因覆膜工藝不良或膠料配方問題導(dǎo)致的穿刺后泄漏風(fēng)險。

第二級：完整密封系統(tǒng)（膠塞+鋁蓋）綜合性能驗證

這是核心驗證環(huán)節(jié)。使用西林瓶標(biāo)準(zhǔn)模擬瓶口，該瓶口尺寸嚴(yán)格符合YBB標(biāo)準(zhǔn)。將膠塞裝入瓶口，使用標(biāo)準(zhǔn)壓蓋機以規(guī)定壓蓋力封裝鋁蓋。將組裝體連接至SST-02，進行分步壓力測試：

低壓測試階段：加壓至0.15 bar，保壓30秒。評估系統(tǒng)在常規(guī)儲存條件下的密封基線性能。

高壓挑戰(zhàn)階段：加壓至0.5 bar（約為實際內(nèi)部壓力的3-5倍），保壓120秒。此階段旨在加速暴露潛在的微觀缺陷，評估密封系統(tǒng)的安全余量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)健性。

通過分析兩個階段的壓力衰減數(shù)據(jù)，并與預(yù)先驗證的合格閾值對比，可全面判定該密封系統(tǒng)是否滿足長期儲存要求。

第三級：失效定位與根本原因分析

對于第二級測試中失效的樣品，進行無損失效分析。將失效樣品浸入裝有專用低表面張力檢測液的透明測試罐中。重新加壓至泄漏發(fā)生的臨界壓力，通過高清放大鏡或顯微鏡觀察，氣泡先逸出的精確位置即為主泄漏點。

氣泡從鋁蓋翻邊與瓶口鎖環(huán)間逸出：表明鋁蓋壓封力不足或瓶口鎖環(huán)尺寸超差。

氣泡從膠塞與瓶口端面接觸圓周逸出：表明膠塞覆膜層壓縮量不足、瓶口端面平面度不佳，或壓蓋力未有效傳遞至主密封面。

氣泡從膠塞柱面與瓶口內(nèi)壁間逸出（罕見）：表明膠塞直徑偏小或瓶口內(nèi)徑偏大，徑向密封失效。

三、 數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理應(yīng)用

通過系統(tǒng)化實施測試，可構(gòu)建關(guān)鍵的質(zhì)量控制節(jié)點：

建立膠塞與鋁蓋的來料放行標(biāo)準(zhǔn)：基于一級和第二級測試數(shù)據(jù)，為不同供應(yīng)商的組件設(shè)定量化的性能接收標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)化壓蓋工藝參數(shù)：通過測試不同壓蓋力下的密封性能數(shù)據(jù)，確定優(yōu)的壓蓋工藝窗口，平衡密封可靠性與組件應(yīng)力。

支持包裝系統(tǒng)相容性研究：在新藥研發(fā)階段，為選擇匹配的膠塞、鋁蓋和西林瓶組合提供關(guān)鍵的密封完整性數(shù)據(jù)支持。

實現(xiàn)生產(chǎn)過程趨勢監(jiān)控：定期抽檢生產(chǎn)線上的成品西林瓶，通過密封性數(shù)據(jù)監(jiān)控壓蓋工藝的長期穩(wěn)定性，實現(xiàn)預(yù)防性維護。

四、 方案核心價值總結(jié)

本專項方案為無菌注射劑生產(chǎn)企業(yè)提供了以下核心價值：

提升藥品安全與合規(guī)性：通過高靈敏度、無損的測試方法，確保每個包裝單元的密封完整性，滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）和國內(nèi)外藥典對包裝密封性的嚴(yán)苛要求。

實現(xiàn)質(zhì)量控制前移與量化：從依賴終產(chǎn)品抽檢，轉(zhuǎn)向?qū)﹃P(guān)鍵包裝組件（膠塞、鋁蓋）的進廠控制和工藝參數(shù)的科學(xué)設(shè)定，實現(xiàn)從定性到定量的質(zhì)量管理躍升。

降低質(zhì)量風(fēng)險與成本：在研發(fā)和生產(chǎn)早期識別并消除密封缺陷，避免因包裝問題導(dǎo)致的產(chǎn)品召回、報廢等巨大商業(yè)損失。

賦能供應(yīng)鏈管理：為包裝材料供應(yīng)商提供客觀、一致的性能評價體系，推動供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同提升。