BLD-200H定制機(jī)型成功應(yīng)用于新能源電池生產(chǎn)線，測試效率提升300%

近日由濟(jì)南中科電子科技研發(fā)的BLD-200H高精度電子剝離試驗(yàn)機(jī)在某zhi名新能源電池企業(yè)成功投入使用，圓滿解決了長期困擾該企業(yè)的極片涂布層附著力測試難題。這一合作案例再次彰顯了濟(jì)南中科電子科技在材料測試領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)xian地位。

該企業(yè)此前在電池極片生產(chǎn)過程中，一直面臨涂布層與集流體（鋁箔/銅箔）附著力不穩(wěn)定的問題。傳統(tǒng)測試設(shè)備存在三大痛點(diǎn)：

1. 極片邊緣易斷裂，無法完成完整測試

2. 測試速度慢，無法滿足產(chǎn)線快節(jié)奏需求

3. 數(shù)據(jù)波動大，難以指導(dǎo)工藝優(yōu)化

濟(jì)南中科電子科技技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入產(chǎn)線調(diào)研后，量身打造了專業(yè)解決方案：

• 弧形防斷裂夾具：創(chuàng)新設(shè)計(jì)的滾軸式夾具貼合極片弧度，避免測試過程中的邊緣撕裂

• 高速測試模式：優(yōu)化傳動系統(tǒng)，測試速度提升至800mm/min，單次測試時間縮短至15秒

• 智能數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)：AI算法自動識別剝離曲線特征點(diǎn)，實(shí)時反饋涂布均勻性指數(shù)

應(yīng)用成效：
項(xiàng)目實(shí)施三個月以來，取得顯著成效：
? 測試效率提升300%，日均檢測量達(dá)2000次
? 極片不良率降低42%，年節(jié)約成本超800萬元
? 建立完善的附著力數(shù)據(jù)庫，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐

"濟(jì)南中科電子科技的設(shè)備不僅解決了我們的測試難題，其精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)更為產(chǎn)品品質(zhì)提升提供了可靠依據(jù)。"該企業(yè)質(zhì)檢部王經(jīng)理表示。

技術(shù)亮點(diǎn)：
此款BLD-200H機(jī)型凝聚了濟(jì)南中科電子科技多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)：

1. 專門研發(fā)的"動態(tài)補(bǔ)償算法"，確保高速測試下仍保持0.5級精度

2. 模塊化設(shè)計(jì)，可快速更換夾具適配不同規(guī)格極片

3. 5G物聯(lián)網(wǎng)功能，實(shí)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)實(shí)時上傳MES系統(tǒng)

濟(jì)南中科電子科技表示："我們將繼續(xù)深耕新能源檢測領(lǐng)域，為行業(yè)發(fā)展提供更強(qiáng)大的技術(shù)支撐。"

關(guān)于濟(jì)南中科電子科技：
作為先進(jìn)技術(shù)企業(yè)，濟(jì)南中科電子科技專注材料檢測設(shè)備研發(fā)20年，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源、醫(yī)療、包裝等領(lǐng)域，服務(wù)客戶包括眾多zhi名企業(yè)。